ＨＯクラスの小さな模型でも、段付きネジ・段付きボス・軸端の垂直仕上げ等、小型旋盤があれば精度よく加工する事ができます。ユニマット３クラスのミニ旋盤でも、少なくともノギスで計って誤差がわからないぐらいの精度で部品が作れます。
私がユニマット３を購入したのは８４年ですが、この旋盤のもっとも使いにくい点がＸ，Ｙ軸の送りダイヤルの、任意位置でのゼロセティングができない（スリップダイヤルがない）ことでした。これができないと、バイトの先がワークの中心に置かれた位置をＸ＝０、Ｙ＝０に設定できず、作業が非常にやりにくいわけです。このようなことは上位機種であれば当然の装備であり、今ならトヨレースのＭＬ−２１０でも付いております。
ということで、お見せするのも恥ずかしいのですが、安直な「紙＋輪ゴム！」製のスリップダイヤルをでっち上げております。笑われるかもしれませんが、これでも前述のように、ノギスで計って誤差がわからないぐらいの精度で部品の削成が可能で、十分実用になっています。
Ｙ軸（縦送り）方向のダイヤル目盛り部分に、現物合わせで紙帯を巻き付け、０．０５ｍｍ単位の目盛りをつけます。これを輪ゴムで押さえつけてフリクションを与えるわけです。写真はバイトの先がワークに接触した瞬間の位置で、スリップダイヤルを０にセットしたところです。
送りハンドルを０．５ｍｍ前進させたところです。
同じくＸ軸（横送り）ハンドルにも同様のスリップダイヤルをつけました。
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